Investigadores do CiQUS demostran que os métodos químicos poden competir para desenvolver películas nanométricas e epitaxiales de granate de itrio e ferro (Yttrium Iron Garnet, YIG) de espesor nanométrico coa calidade requirida para dispositivos espintrónicos e outras aplicacións de alta frecuencia.
O granate de itrio e ferro é un material tecnológicamente importante debido ás súas excelentes propiedades magneto-ópticas, a súa alta resistividad eléctrica e unha resonancia ferromagnética moi estreita, o que o fai especialmente adecuado para aplicacións en filtros e resonadores a frecuencias de microondas.
.
Estas propiedades dependen da estequiometría e distribución exactas dos iones Fe3 entre os sitios octaédricos/tetraédricos dunha estrutura complexa, o que require o uso de métodos de deposición a alto baleiro para a fabricación de películas delgadas YIG de alta calidade.
Neste traballo foi publicado na revista Physical Review Materials, que o destacou como Editors' Suggestion. Nel, os autores explican a síntese de películas epitaxiales de YIG de espesor nanométrico mediante un método simple de deposición química en medio acuoso. As películas obtidas mostran un elevado tempo de relajación de spin, comparable ao obtido a partir de métodos de deposición física de alto baleiro, máis complexos e caros.
Estes resultados demostran que os métodos químicos poden competir para desenvolver películas YIG de espesor nanométrico coa calidade requirida para dispositivos espintrónicos e outras aplicacións de alta frecuencia.
O grupo de investigación do Profesor Rivadulla publicara previamente varios traballos aplicando esta técnica para a obtención de capas e bi-capas nanométricas epitaxiales de diferentes óxidos e nitruros, de ata 4 nm de grosor e cunha excelente homoxeneidade. As principais vantaxes son o uso de solucións en auga de polímeros biocompatibles, máis respetuosas co medio ambiente, evitar o uso de cámaras de vacío e sistemas de control de humidade ou temperatura e, finalmente, a obtención dunha calidade comparable á deposición por láser pulsado (PLD).